Hoved tekniske parametere

Parameterkategori	Spesifikasjoner	Kjernefunksjoner
Armspenn	1895 mm	Utvid skjæreoperasjonsområdet, reduser hyppig omplassering av arbeidsstykket og forbedre skjæreoperasjonens bekvemmelighet.
Gjenta posisjoneringsnøyaktighet	±0,05 mm	Sørg for at laserskjærehodet er nøyaktig på linje med skjærebanen og garanterer dimensjonsnøyaktigheten og konsistensen til kuttet.
Maksimal belastning	20 kg	Bær laserskjærehodet og støttende optiske komponenter stabilt for å unngå innvirkning av lastbevegelse på skjærestabiliteten.
Laserkraft	2000-5000kw	Gi tilstrekkelig energi til å møte de effektive kuttekravene til metallmaterialer med forskjellige tykkelser, med hensyn til både kuttehastighet og kuttekvalitet.
Utstyrsvekt	Omtrent 230 kg	Forbedre den generelle strukturelle stabiliteten til utstyret, reduser vibrasjoner under skjæring med høy-hastighet, og reduser interferens med skjærenøyaktigheten.
Beskyttelsesgrad	Håndledd IP54, Body IP40	Beskyttelsesgraden kan effektivt blokkere inntrenging av støv, vanntåke, etc., sikre stabil drift av roboten under komplekse arbeidsforhold som støv og fuktighet, forlenge levetiden til utstyret og redusere feilrisikoen forårsaket av eksterne miljøfaktorer.

product-1600-1354

Fordeler og bruksområder

(I) Kjernefordeler

Høy - presisjonsskjæring:Ved å stole på robotens ±0,03 mm gjentatte posisjoneringsnøyaktighet og stabile laserutgang, kan skjærebanen kontrolleres nøyaktig for å oppnå skjæreresultater med smale snitt og lav ruhet, og oppfyller prosesseringskravene til presisjonsdeler.

Nøyaktig banegjengivelse: Skjærebanen registreres nøyaktig gjennom programmering, og roboten kan stabilt reprodusere bevegelsesbanen som læres inn manuelt. Kombinert med ±0,03 mm gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, sikrer det konsistensen av kutting for hvert produkt i batch-behandling.

Ikke - kontaktskjæring:Det er ingen fysisk kontakt mellom laseren og arbeidsstykket under skjæreprosessen, og unngår riper og ekstruderingsdeformasjoner på arbeidsstykkets overflate forårsaket av tradisjonell mekanisk skjæring. Den er spesielt egnet for bearbeiding av tynne --vegger og lett deformerbare materialer.

(II) Anvendelsesfelt og kompatible materialer

Applikasjonsscenarioklassifisering	Spesifikke applikasjonsobjekter	Tilpassbare materialer
Metallbehandling	Platedeler, rør, konstruksjonskomponenter	Karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering
Elektroniske apparater	Mellomrammer for mobiltelefoner, skall til datamaskindeksler, metalltilbehør til ladebunker, metallskall til sensorer	Aluminiumslegering, messing, rødt kobber, tynt - gauge rustfritt stål
Bilproduksjon	Bilkarosserideler, motorbraketter, eksosrørtilbehør, batteripakkeskall	Lav - karbonstål, galvanisert stålplate, aluminiumslegering, høy - styrke varmt - formet stål

(III)On-Site Simulering og strukturell nærvisning-

Figur 2.1På-Diagram for fysisk objekt på stedet

Laserkontroller

Robot elektrisk styreskap

Laserskjærebrenner

Laserskjærebord

Figur 2.2 Nærbildediagrammer- av hver komponent

Driftsprosess for laserskjærerobot:Operatører fikser arbeidsstykket som skal kuttes på skjærearbeidsbenken og fullfører arbeidsstykkets posisjonering; gjennom kontrollsystemet, still inn laserskjæringsparametrene (som laserkraft, skjærehastighet, lufttrykk, etc.) og velg det forhåndsinnstilte skjærebaneprogrammet; etter at innstillingen er fullført, begynner roboten å bevege seg i henhold til programinstruksjonene, og laserhodet begynner å kutte; roboten utfører automatisk kutteoperasjonen i henhold til den spesifiserte banen; under prosessen holder roboten den relative posisjonsnøyaktigheten mellom laserhodet og arbeidsstykket i sanntid; etter at skjæringen er fullført, driver roboten laserhodet for å gå tilbake til den opprinnelige posisjonen og venter på neste instruksjon om skjæring av arbeidsstykket.

Bruks- og samsvarsforslag

01/

Krav til miljøtilpasning:Det anbefales å bruke utstyret i et tørt miljø uten sterkt støv eller etsende gass. Unngå at fuktighet eller støv kommer inn i robotens bevegelige deler og lasergrensesnitt, noe som kan påvirke presisjonen og levetiden til utstyret.;

02/

Nøkkelpunkter ved foreløpig testing:Før første gangs bruk, fokuser på å kalibrere koordineringen mellom roboten og laserhodet (som avvikskalibreringen mellom laserfokuset og robotens bevegelsesakse), og test om laserutgangen og gasshjelpemidlet er normale samtidig for å sikre at skjæreparametrene samsvarer med arbeidsstykkets krav.

03/

Daglig vedlikeholdsinnhold:
Kontroller om laserhodelinsen er ren og om gassutgangen er stabil før daglig bruk.
Sjekk smøringen av robotens bevegelige ledd hver uke og tilsett spesialsmøremiddel etter behov.
Sjekk tilkoblingsstabiliteten til strømforsyningskretsen og laserens optiske banesystem hver måned for å unngå risiko forårsaket av kretsen aldring eller optisk baneavvik.