Hvordan velge CO₂-sveiserobot

Hvordan velge CO₂-sveiserobot

100 % ren CO₂-gass-metallbuesveising er den mest kostnadseffektive-sveiseprosessen for karbonstål. Det er mye brukt i stålkonstruksjon, produksjon av anleggsmaskiner, produksjon av tilhengerrammer, vedlikehold av landbruksmaskiner og automatiserte produksjonslinjer utstyrt med sveiseroboter.

Som en aktiv beskyttelsesgass gjennomgår karbondioksid metallurgiske reaksjoner under elektriske lysbuer med høy-temperatur, noe som skiller den fra MIG-sveising ved bruk av rene inerte gasser og argon-basert MAG-blandingsgasssveising. Ved å matche uedelt metalltykkelse, sveiseutstyr og beskyttelsesgass, kan både høy sveiseeffektivitet og lave produksjonskostnader oppnås. Feil bruk av denne sveiseprosessen vil føre til sveisefeil som sprut, porøsitet, gjennombrenning- og svekkede mekaniske egenskaper til sveiseskjøter.

Karbondioksid har stabile kjemiske egenskaper under normal temperatur og atmosfærisk trykk. Imidlertid, i den automatiske sveiseprosessenCO₂ sveiserobot, gjennomgår den dekomponeringsreaksjoner ved den høye temperaturen til en elektrisk lysbue (over 2000 grader), og viser sterk kjemisk aktivitet og utløser metallurgiske reaksjoner inkludert oksidasjon og karburisering med det smeltede bassengmetallet, i stedet for bare å isolere omgivelsesluften. Sveiseprosessen tilCO₂ sveiseroboter avhengig av en aktiv elektrisk lysbue for å smelte basismetallet og sveisetråden for å danne en sveiseskjøt, mens beskyttelsesgassen blokkerer oksygen og nitrogen i luften for å unngå porøsitetsdefekter.

Stor penetrasjonsdybde: Under de samme sveisestrøm- og spenningsparametrene er smeltesonen dypere og bredere. Full penetrering av tykke plater kan oppnås med små-sveisemaskiner uten å øke varmetilførselen betydelig.

Rask sveisehastighet: Den gir høy avsetningseffektivitet. Kontinuerlig robotsveising kan øke masseproduksjonskapasiteten betraktelig.

Høy toleranse for skitne uedelmetaller: Den elektriske lysbuen med høy-temperatur kan brenne av rust og oksidavleiringer, og reduserer arbeidsbelastningen før-sveising for rustne stålkonstruksjoner og gamle utendørs arbeidsstykker, noe som gjør den eksepsjonelt fordelaktig for vedlikeholds- og reparasjonsapplikasjoner.

1. Den elektriske lysbuen har dårlig stabilitet ledsaget av en høy knitrende sveiselyd. Det justerbare prosessparametervinduet er smalt, og et lite parameteravvik vil resultere i for mye sprut.

2. Høyt sprutvolum fører til store arbeidsbelastninger for etter-sveisesliping og slaggresing, noe som øker de totale kostnadene for arbeidsstykker av utseende-.

3. Bare kort-overføring og kuleoverføring kan oppnås, mens sprayoverføring ikke er mulig. Tynne plater er svært utsatt for gjennombrenning- under sveising, så denne prosessen kan ikke brukes på arbeidsstykker med strenge krav til utseende.

4. Karburering skjer i sveisesømmer; derfor må ren CO₂-skjerming aldri brukes for sveising av rustfritt stål og aluminiumslegering.

Gassvalgsspesifikasjoner for ulike applikasjonsscenarier

1. For tynne plater og arbeidsstykker med strenge krav til utseende: Prioriter 90%Ar/10%CO₂ eller 85%Ar/15%CO₂ blandede gasser; C25 kan velges for kostnadsbalanserte-generelle applikasjoner; 100 % ren CO₂ anbefales ikke.

2. For tykke-platestålkonstruksjoner, tungt-vedlikehold, feltoperasjoner, kostnadssensitive-prosjekter og skjulte sveiser i robotsveising: Bruk 100 % CO₂, som har tilstrekkelig penetrasjon, utmerket toleranse for rustne grunnmetaller og den laveste enhetsgassprisen.

3. For arbeidsstykker i rustfritt stål: Bruk kun argon-oksygenblandet gass. Påfør aldri ren CO₂ for å forhindre sveising, intergranulær korrosjon og sprekker.

4. For aluminiumslegering, kobber og titanlegering: Kun ren argon er tillatt; all CO₂-holdig beskyttelsesgass er strengt forbudt.

5. For robotiserte automatiserte produksjonslinjer: Bruk blandet dekkgass for synlige sveiser, og bruk 100 % ren CO₂ for skjulte sveiser som chassis og interne avstivninger.

Igangkjøringsprinsipper for kjerneparametre

1. Ved samme trådmatingshastighet skal sveisespenningen for ren CO₂-sveising økes med 1~3 V sammenlignet med C25-blandet gasssveising. Gitt det smale parameterjusteringsvinduet, skal finjustering utføres i små trinn på 0,5 V hver gang.

2. Kort-buesveising skal brukes gjennom hele prosessen, som er en kjernemetode for å redusere sprut.

3. For sveisemaskiner med inverter med konstant-spenning bestemmer tilpasningen av spenning og trådmatingshastighet lysbuelengden. Unormale lysbueforhold kan ikke løses ved å justere bare en enkelt parameter.

4. Induktansjustering: still inn lav induktans for tynne plater og høy induktans for tykke plater for å undertrykke sprut og stabilisere den elektriske lysbuen.

5. Standard utstikklengde- varierer fra 10 mm til 15 mm. For lang utstikking-vil forverre sprut og porøsitetsfeil.

Bedømmelseskriterier basert på buelyd

Normal bue: Kontinuerlig og jevn fresende lyd, lik lyden av steking av bacon. Feil lysbue: Intermitterende og voldsom knitrende eller poppende støy, hovedsakelig forårsaket av lav spenning, overdreven lysbuelengde eller for lang ledning som-stikker ut.

Sjekkliste for generell utvalg

1. Utstyret skal støtte kontinuerlig justerbar spenning og trådmatingshastighet innenfor et bredt område.

2. Utstyrt med induktans/buehellingsjusteringsfunksjon, som er avgjørende for ren CO₂-sveising.

3. Synergisk justering av én-knapp og pulsfunksjon er bonuskonfigurasjoner, som gir fremtredende fordeler ved tynnplatesveising.

4. Tilstrekkelig driftssyklus under merkestrøm for å unngå overoppheting og avstengning under kontinuerlig robotsveising med lang-søm på tykke plater.

5. Kompatibel med flere ledningsdiametre inkludert 0,8 mm, 1,0 mm og 1,2 mm.

6. De offisielle fabrikkparametrene til utstyret skal tydelig støtte 100 % CO₂-skjermet sveising; uautorisert modifikasjon vil ugyldiggjøre garantien.

Ytterligere krav til robot-spesifikke CO₂-sveisemaskiner

1. Støtt digitale kommunikasjonsprotokoller som Modbus eller Profinet for å realisere kobling med robotens styreskap.

2. Kompatibel med eksterne separerte trådmatere for å møte behovet for lang-trådmating for robotutkragere.

3. Vær utstyrt med funksjoner for startstrøm, kraterstrøm, strømrampe-opp og rampe-ned for å redusere porøsitet ved buestart og sprekkdannelse ved buestopp under robotsveising.

4. Støtt segmenterte programparametere for automatisk å bytte sveisespesifikasjoner for fler-lags- og fler-pass sveising.

5. Reserver eksterne grensesnitt for automatiske fakkelrensestasjoner og anti-sprøytingsenheter.

For å se om vi passer, sett et reelt krav foran en ingeniør. Send din deltegning, syklustid og cellebegrensninger, så kommer vi tilbake med en konfigurasjon og en ledetid.

Ta kontakt nå