Fordi sprøytestøpingsroboter kan forbedre produktiviteten betydelig og redusere produksjonskostnadene, stabilisere og forbedre kvaliteten på sprøytestøpte produkter og unngå tap forårsaket av menneskelige feil, blir deres rolle i sprøytestøpingsproduksjonen stadig viktigere. Innenlandsproduserte roboter er relativt enkle av typen og brukes mest til delhåndtering.
Med utviklingen av sprøytestøpeindustrien vil flere og flere roboter bli brukt i ulike prosesser som materialmating, miksing, automatisk lasting og lossing av støpeform, og resirkulering av avfall, og vil utvikle seg mot intelligentisering. Plast inntar en svært viktig posisjon i våre industri- og forbrukermaterialer, og mange materialer blir gradvis erstattet av plast. Plaststøping inkluderer sprøytestøping, vakuumforming, blåsestøping, ekstruderingsstøping og formstøping, med sprøytestøping som den mest brukte. Det er ekstremt utbredt i bransjer som bilindustri, kommunikasjon, elektronikk, elektrisk, husholdningsapparater, medisinsk, kosmetikk, daglige nødvendigheter og kontorrekvisita.
Den tradisjonelle sprøytestøpeprosessen har utviklet seg fra manuell formlukking til hydraulisk formlukking ved bruk av sprøytestøpemaskiner, og nå til dagens-datastyrte støpeprosess. Denne fremgangen gjenspeiles ikke bare i produktkvalitet og utseende, men også i formingseffektivitet. Konkurransen i sprøytestøpingsindustrien blir stadig hardere, med støpekvalitet og effektivitet som direkte påvirker et selskaps overlevelse. Støpekvalitet er relatert til ytelsen til selve sprøytestøpemaskinen, støpeteknologi og miljøet rundt, mens støpeeffektivitet er relatert til støpepresisjon, støpeprosess og produksjonsvolum. Med økende mangel på sprøytestøpemaskiner og økende arbeidskostnader, blir robotarmer for å fjerne produkter fra sprøytestøpemaskiner stadig mer utbredt. Automatisering i plaststøping er ekstremt vanlig, og robotarmer brukes primært til følgende formål:
1. Fjerne produkter fra formen, erstatte mennesker og skifte fra semi-automatisk til helautomatisk produksjon;
2. Fjerning av produkter fra utsiden av formen og innstøping av produkter på innsiden (merking, innstøping av metall, sekundærstøping, etc.);
3. Automatisk pakking og lagring etter fjerning med robotarmer;
4. Automatiske fôringssystemer for råvarer og resirkuleringssystemer for avfall;
5. Hele-anleggsproduksjonskontrollsystemer osv.
